深夜，某危废厂的监控室突然响起刺耳的警报声——红外热像仪显示，料坑东南角的垃圾堆温度已升至86.5°C，远超安全阈值。值班员立刻启动应急预案，操控机械爪将高温区域的垃圾抓散。半小时后，温度回落至33.9°C，成功避免了一场可能蔓延至整个厂区的闷烧事故。

这样的场景正成为垃圾焚烧厂的日常。传统人工巡检难以实时监控数千吨垃圾的温度变化，而红外热像仪通过捕捉热量分布，让隐患无所遁形。

料坑垃圾高温红外图 – 红框标记温度异常、

机械爪抓散高温垃圾

看不见的危险：垃圾堆里的“隐形火种”

危废厂的料坑中，厨余垃圾、塑料、纺织品等混杂堆积，发酵过程中会产生大量热量。若局部温度超过80°C，极易引发自燃。2023年行业报告显示，我国危废厂因料坑过热引发的火灾年均超50起，单次损失可达千万元。

传统测温方式存在致命缺陷：

• 人工巡检：手持测温枪只能抽查表面点位，无法覆盖深层高温区。

• 固定传感器：易被垃圾覆盖失效，且无法定位具体发热源。

• 响应滞后：发现异常时，火势往往已难以控制。

红外热像仪：垃圾堆的“温度CT扫描仪”

杭州灵蜂智能的危废处置高温预警系统，通过架设在料坑上方的红外热像仪，每秒扫描数万点位温度，精准定位发热核心：

1. 全区域覆盖：640×512分辨率红外镜头，识别0.5m2的异常温区。

2. 智能报警：

   • 温度＞65°C时黄色预警，通知人工核查。

   • 温度＞80°C时红色报警，联动喷淋系统降温。

3. 数据追溯：生成24小时温度曲线，分析发热规律。

机械爪抓散高温垃圾

今年5月，这套系统在浙江某焚烧厂提前6小时预警一处隐藏的电池自燃点。当时表层垃圾温度仅61°C，但红外热像仪透过2米厚的垃圾层，检测到深层温度已达107°C。

从预警到处置：30分钟化解危机

发现高温区域只是第一步，关键在于快速干预。灵蜂智能的方案包含三大核心动作：

1. 精准定位：将高温区域坐标同步至自动化控制台。

2. 机械干预：操控抓斗车抓散垃圾堆，加速散热。（如图2所示）

3. 辅助降温：自动开启周边喷淋装置，防止复燃。

“以前处理这类隐患需要20人耗时半天，现在1人操作设备30分钟就能解决?！币晃晃７铣Ц涸鹑吮硎尽Ｕ馓紫低骋寻镏?0余家焚烧厂将火灾事故降低76%。

为什么选择专业级监控方案？

• 极端环境耐受：IP68防护等级抵御料坑酸雾腐蚀，60°C高温下持续工作。

• 智能屏蔽干扰：自动过滤焚烧炉辐射高温，专注监测料坑风险。

• 证据链完善：报警时自动保存热像图、可见光视频，满足安全监管要求。

立即行动：让隐患降温于未燃时

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